氣孔對鑄件質(zhì)量產(chǎn)生的影響：

1、破壞金屬連續(xù)性2、較少承載有效面積3、氣孔附近易引起應(yīng)力集中,機(jī)械性能下降，彌散孔，氣密性下降

氣孔的分類（按氣體來源）

（1）侵入氣孔：砂型材料表面聚集的氣體侵入金屬液體中而形成

氣體來源：造型材料中水分, 粘結(jié)劑,各種附加物

特征：多位于表面附近,尺寸較大,呈橢圓形或梨形，孔的內(nèi)表面被氧化。

形成過程：澆注--水汽（一部分由分型面,通氣孔排出,另一部分在表面聚集呈高壓中心點）--氣壓升高，溶入金屬--一部分從金屬液中逸出--澆口, 其余在鑄件內(nèi)部,形成氣孔。

預(yù)防：降低型砂（型芯砂）的發(fā)起量,增加鑄型排氣能力。

（2）析出氣孔：溶于金屬液中的氣體在冷凝過程中,因氣體溶解度下降而析出, 使鑄件形成氣孔。

原因：金屬熔化和澆注中與氣體接觸（H2 O2 NO CO等） 。

特征：分布廣，氣孔尺寸甚小，影響氣密性。

（3）反應(yīng)氣孔：金屬液與鑄型材料、型芯撐、冷鐵或溶渣之間，因化學(xué)反應(yīng)生成的氣體而形成的氣孔。如：冷鐵有銹 Fe3O4 + C –Fe + CO↑，冷鐵附近生成氣孔。

防止：冷鐵型芯撐表面不得有銹蝕，油污，要干燥。

鑄件質(zhì)量控制

1、合理選定鑄造合金和鑄件結(jié)構(gòu)。

2、合理制定鑄件技術(shù)要求

3、模型質(zhì)量檢驗

4、鑄件質(zhì)量檢驗

5、鑄件熱處理：消除應(yīng)力, 降低硬度,提高切削性,保 證機(jī)械性能,退火,正火等。