消除鑄件內應力的關鍵工序，過程如下：

1. 裝爐準備

- 將粗加工后的鑄鐵平臺毛坯整齊放置在時效爐內，確保工件之間留有間隙，保 證受熱均勻。
- 關閉爐門，檢查溫控系統(tǒng)是否正常，設定好升溫、保溫、降溫的參數。

2. 升溫階段

- 以較慢的速度（通常每小時50-100℃）將爐內溫度升至500-600℃（具體溫度根據鑄鐵材質調整，灰鑄鐵一般取此范圍）。
- 緩慢升溫可避免工件因溫差過大產生新的內應力或裂紋。

3. 保溫階段

- 當爐溫達到設定溫度后，保持恒溫3-6小時（根據平臺尺寸和厚度調整，大件需延長時間）。
- 在此過程中，鑄鐵內部的原子獲得能量，應力逐漸釋放并重新分布，從而穩(wěn)定工件組織。

4. 降溫階段

- 保溫結束后，控制爐溫緩慢下降，通常每小時降溫不超50℃，直至降至150-200℃以下。
- 緩慢降溫可防止工件因急冷再次產生內應力。

5. 出爐

- 當爐內溫度降至室溫或接近室溫時，將平臺取出，完成人工時效處理。

人工時效相比自然時效（依賴時間自然釋放應力），能大幅縮短處理周期（通常1-3天），且應力消除更徹 底，適合批量生產需求，可有效保 證鑄鐵焊接平臺在后續(xù)加工和使用中的尺寸穩(wěn)定性。