造成 鑄件澆鑄不足的原因是澆鑄溫度低、金屬凝固區(qū)域?qū)?、液態(tài)金屬中含有較高的氧化物富集、模具密度過大、模具熱熔吸收熱量降低流動前 沿溫度、涂層及干砂透氣性較差以及液態(tài)金屬沖型出現(xiàn)紊流等。

解決 辦 法有以下三個：

①提高金屬液的出爐溫度 。

②開始澆鑄時有足夠的鐵液澆鑄量，使其形成一 定的澆鑄壓力。

③合理放置澆口位置，縮短金屬鐵液流動距離，能做直澆道的不放置彎澆道，使沖型過程流暢，快速完成澆鑄作業(yè)。