鑄鐵平臺從制作模具到加工好的成品要經過十多道工序，其中在鑄件粗加工之前要進行熱處理去除內應力也非常重要。鑄鐵平臺退火要求操作人員有豐富的經驗和技術知識，這樣才能鑄鐵平臺的質量。

首先向大家簡單介紹一下什么是退火。退火是指金屬材料加熱到適當?shù)臏囟?，保持相應的時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。

鑄鐵平臺的熱處理工藝中一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。接著我們進一步了解一下退火的種類。常見的退火工藝有再結晶退火、去應力退火、球化退火、全都退火等。下面我們詳細講解鑄鐵平臺各種退火方法的特點：

一、 鑄鐵平臺全都退火和等溫退火

全都退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結構。一般常作為一些不重工件的熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。

二、 鑄鐵平臺球化退火

球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，切削加工性，并為以后淬火作好準備。

三、 鑄鐵平臺去應力退火

去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予消除，將會引起鋼件在相應時間以后，或在隨后的切削加工過程中產生變形或裂紋。

退火工藝要求滿足：退火溫度550℃～580℃，加溫速度≤60～80℃/小時。保溫時間3～5小時。每小時降溫30℃，出爐250℃以下出爐、自然冷卻。