一、原材料選擇與預(yù)處理

- 材料選擇：通常用灰鑄鐵（如HT200-HT300），因其具有良好的耐磨性、減震性和可加工性；高精度平臺可能選用球墨鑄鐵或合金鑄鐵。
- 預(yù)處理：原材料經(jīng)切割后，進(jìn)行“時效處理”——通過自然時效（存放6-12個月）或人工時效（高溫回火，緩慢冷卻），消除鑄造內(nèi)應(yīng)力，避免后續(xù)加工或使用中變形。

二、鑄造成型

1. 制模與造型：根據(jù)平臺尺寸、結(jié)構(gòu)（如帶加強(qiáng)筋的底座）制作木模或金屬模，再用型砂造型（形成鑄型型腔）。
2. 澆注：將熔融的鐵水（溫度約1300-1450℃）注入鑄型，冷卻后得到毛坯。
3. 清砂與初檢：去除鑄件表面的型砂、澆冒口，檢查毛坯是否有裂紋、氣孔等缺陷，不合格品直接報廢。

三、粗加工

- 對鑄件進(jìn)行銑削或刨削，去除表面多余金屬，初步加工出平臺的基本形狀（如平面、側(cè)面），使尺寸接近成品（預(yù)留后續(xù)精加工余量，一般5-10mm）。
- 再次進(jìn)行時效處理（二次時效）：粗加工后內(nèi)應(yīng)力會重新分布，需再次時效（人工時效為主），進(jìn)一步穩(wěn)定尺寸。

四、精加工與精度處理

1. 半精加工：用銑床或磨床加工平面，使平面度誤差控制在較低范圍。
2. 刮研：
這是保 證高精度平面度的關(guān)鍵——通過人工或機(jī)械，用刮刀在平臺表面刮出均勻的“接觸點(diǎn)”，同時修正平面誤差。刮研能提升平面度至0.01mm/m級，還能形成儲油間隙，增強(qiáng)耐磨性。
3. 檢驗：用水平儀、平尺等工具檢測平面度、直線度，確保符合精度等級。

五、表面處理與成品

- 去除加工殘留的鐵屑、毛刺，對非工作面進(jìn)行噴漆或防銹處理。
- 標(biāo)注精度等級、規(guī)格等信息，包裝入庫。

整個流程中，時效處理（減少變形） 和刮研（保 證精度） 是核心環(huán)節(jié)，直接影響劃線平臺的使用壽命和使用精度。