1、容易脫皮

原因：充填模式不良，造成熔湯重疊；模具變形，造成熔湯重疊 ；夾雜氧化層。方法：提早切換為高速；縮短充填時間；改變充填模式，澆口位置，澆口速度；檢查模具強度是否足夠；檢查銷模裝置是否良好；檢查是否夾雜氧化層。

2、容易氣孔

原因：空氣夾雜在熔湯中；氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。方法：適當?shù)穆?；檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減；檢查逃氣道面積是否夠大，是否阻塞，位置是否位於   后充填的地方；檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；使用真空。

3、容易冷紋

原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。方法：檢查壁厚是否太薄（設(shè)計或制造），較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填；檢查形狀是否不易充填；距離太遠、封閉區(qū)域（如鰭片、凸起）、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，并注意是否有肋點或冷點；縮短充填時間；改變充填模式；提高模溫；提高熔湯溫度；檢查合金成分；加大逃氣道可能有用；加真空裝置可能有用.

4、容易裂痕

原因：收縮應(yīng)力；頂出或整緣時受力裂開。方法：加大圓角；檢查是否有熱點；增壓時間改變；增加或縮短合模時間；增加拔模角；增加頂出銷；檢查模具是否有錯位、變形；檢查合金成分。

5、容易空蝕

原因：壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。方法：流道截面積勿急遽變化。