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鑄鐵平臺平面度須具備的條件

鑄鐵平臺按結構分為筋板式和箱體式;按用途分為檢驗平臺、劃線平臺和焊接平板;

鑄鐵平臺|焊接平臺|T型槽平臺來源：鳳遠機械鑄業(yè)發(fā)布時間：2024/5/21 10:20:40

鑄鐵平臺要有精準的平面度,要想有精準的平面度須具備一以下幾個條件:
1、厚度要求:主要包括平臺上工作面厚度,側圍厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。
2、材質(zhì)要求:高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。
3、人工退火:在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理。
4、自然時效:按國標標準應該是2-3年自然時效,由于此工序時間太長,企業(yè)受資金周轉影響已不可能等待那么長時間,多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確,但在國際上已普遍使用。
5、沙眼與氣孔:0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼,2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意:填充物的的硬度要低于平臺本身的硬度。
6、鏟刮工藝:人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是重要的工藝,它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小,以及工作面的可接觸點數(shù)。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點;1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點;2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點;3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。
7、清砂與涂漆:平臺底面要清砂,干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆,一般涂籃漆或綠漆。
8、包裝要求:主要是木質(zhì)包裝,盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺上工作面,必要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施要做好。
9、運輸要求、在平臺裝車后,檢查是否有懸空,如有懸空要墊實,避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。
10、配件選擇:主要是支架選擇,支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵,焊接密度和結構要合理,調(diào)節(jié)螺栓要旋轉通暢。
11、安裝調(diào)試:一般先用用框式水平儀調(diào)平,在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量,如有問題可要求平臺生產(chǎn)商來現(xiàn)場鏟刮修復。
12、正確使用:鑄鐵平臺在調(diào)試完成后即可使用,室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪,不要集中使用一個區(qū)域,盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的有效面積。

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